PCR PE Plastik Alas Bedak Cair Makeup Kosong Tabung D35mm 35-100Ml dengan Electroplate Super Datar Cover Plastik Oval tabung

Deskripsi Produk

D35mm 35-100ml Tabung alas bedak cair plastik kosmetik dengan tabung oval plastik penutup super datar dengan lempeng listrik

 

Tabung Rias Kosong Alas Bedak Cair Plastik dengan Electroplate Super Flat Cover merupakan tabung oval plastik berkualitas tinggi yang dirancang khusus untuk mengemas produk kecantikan dan kosmetik.Tabung ini terbuat dari plastik PCRPE yang merupakan bahan tahan lama, ringan dan ramah lingkungan serta mudah didaur ulang.Dengan diameter 35mm dan kapasitas 35-100ml, tabung ini sangat cocok untuk menyimpan alas bedak cair, pelembab, primer, dan produk sejenis lainnya.Penutup super datar berlapis listrik memberikan tampilan ramping dan modern pada tabung, menjadikannya solusi pengemasan ideal untuk merek kosmetik kelas atas.Tabung riasan ini sempurna untuk bepergian dan mudah dibawa-bawa dalam tas atau dompet riasan.

 

Kapasitas	35-100ml
Diameter	35mm
Bahan	PCR/PE
Warna	Sesuai Permintaan Pelanggan
Waktu produksi	25-30 hari
MOQ	10000 buah
Kemasan	Kemasan karton standar
Spesifikasi	Panjang tabung sesuai permintaan pelanggan
Logo	Sesuai dengan kebutuhan pelanggan
Pengiriman	Melalui laut, melalui udara, atau dengan ekspres, dll.
Penanganan Permukaan	Layar sutra, cetak offset, hot stamping, pelabelan, penyegelan foil, lempeng listrik dll.
Aplikasipadaproduk	Alas bedak cair, krim BB, krim matahari, tabir surya, dll.

 

 

 

 

 

 

​​

 

 

 

1) Bisakah kita mencetak pada tabung kosmetik?

Ya kita bisa.Kami dapat menawarkan berbagai cetakan seperti cetak offset, sablon sutra, hot stamping, dll. Silakan kirimkan contoh rancangan desain kepada kami.

 

2) Apa cara penyegelan tabung kosmetik Anda?

Salah satunya adalah mulut tabung ditutup dengan aluminium foil dan ekornya tetap terbuka untuk pengisian massal.

Yang lainnya ditutup ekornya dan mulut tabung tetap terbuka untuk diisi.

 

3) Bisakah kami mendapatkan sampel tabung kosmetik gratis?

Ya kamu bisa.Jika Anda tidak perlu mencetak logo atau karya seni lainnya pada produk, kami tidak akan membebankan biaya apa pun, cukup beri tahu kami akun pengumpulan barang Anda seperti FedEx DHL TNT, jika Anda tidak memiliki akun, kami perlu membebankan biaya Ekspres dengan baik.

 

4) Bisakah kami menggabungkan banyak item dalam satu wadah pada pesanan pertama saya?

Ya kamu bisa.Tapi jumlah setiap barang yang dipesan harus mencapai MOQ kami.

 

5) Apa jangka waktu pembayaran Anda?

T/T.Untuk produksi massal: deposit 30% di muka, saldo 70% sebelum pengiriman.Kedua belah pihak bisa bernegosiasi.

 

6) Apa cara pengiriman Anda?

Kami akan membantu Anda memilih cara pengiriman terbaik sesuai dengan kebutuhan detail Anda.

Melalui laut, melalui udara, atau dengan ekspres, dll.

 

7)Solusi untuk Ketidakrataan Ketebalan Kemasan

Ketebalan kemasan yang tidak rata merupakan masalah umum yang dapat mempengaruhi kinerja pelindung dan tampilan estetika kemasan.Berikut beberapa solusinya:

1. Kontrol suhu dan tekanan selama produksi
Suhu dan tekanan merupakan faktor kunci yang mempengaruhi ketebalan bahan kemasan.Selama proses produksi, jika distribusi suhu tidak merata atau tekanan tidak dikontrol dengan benar, hal tersebut dapat terjadi

Menghasilkan ketebalan bahan kemasan yang tidak merata.Oleh karena itu, sistem kendali suhu dan tekanan peralatan produksi perlu disesuaikan dan dioptimalkan untuk memastikan hal tersebut

Selama proses produksi, suhu dan tekanan dapat dipertahankan dalam kisaran stabil.Metode khusus termasuk menyesuaikan suhu pembukaan cetakan kepala mesin untuk memastikan bahwa suhu pembukaan cetakan sesuai

Volume udara seragam dan konsisten, dan perangkat pendingin disesuaikan untuk memastikan volume udara seragam dari saluran keluar udara.

2. Menyesuaikan metode penanganan bahan baku
Cara pengolahan bahan baku juga dapat mempengaruhi keseragaman ketebalan bahan kemasan.Misalnya pada saat mengolah bahan baku plastik, jika waktu dan suhu tidak terkontrol dengan baik,

Hal ini dapat menyebabkan pencairan bahan baku tidak merata sehingga mempengaruhi keseragaman ketebalan bahan pengemas.Oleh karena itu, hal ini perlu dilakukan

, kendalikan waktu dan suhu untuk memastikan tingkat leleh bahan mentah sama persis.

3. Gunakan peralatan produksi yang maju
Teknologi produksi bahan kemasan modern sudah cukup matang, dan banyak peralatan produksi maju yang dapat secara efektif mengontrol keseragaman ketebalan bahan kemasan.contoh

Misalnya, beberapa peralatan peniup film atau peralatan penyegelan kelas atas dapat secara efektif meningkatkan kekencangan dan stabilitas penyegelan dengan mengontrol parameter proses produksi secara akurat, sehingga

Dan menjamin keamanan dan kebersihan kemasan.Selain itu, beberapa teknologi pengemasan khusus, seperti penggunaan mesin pembusa di tempat untuk pengemasan busa poliuretan, juga dapat dilakukan

Secara efektif memecahkan masalah pengemasan produk yang bentuknya tidak beraturan dan rumit7.

4. Memperkenalkan sistem deteksi dan kontrol tingkat lanjut
Selain meningkatkan keseragaman ketebalan bahan kemasan melalui penyesuaian selama proses produksi, sistem deteksi dan kontrol tingkat lanjut juga dapat diperkenalkan untuk pasca-pemrosesan.

pemantauan dan koreksi.Misalnya, beberapa peralatan pendeteksi ketebalan film dapat memantau ketebalan film secara real time dan mencapai penyesuaian ketebalan memanjang melalui kontrol umpan balik.

konsisten.Selain itu, metode kontrol lanjutan seperti kontrol fuzzy juga dapat digunakan untuk mencapai kontrol yang tepat terhadap ketebalan setiap lapisan film komposit multi-lapis.

Singkatnya, penyelesaian masalah ketebalan kemasan yang tidak merata memerlukan permulaan dari berbagai sudut pandang, termasuk peningkatan proses produksi, optimalisasi pemrosesan bahan mentah, dan penggunaan bahan kemasan yang canggih.

Peralatan produksi yang maju dan pengenalan sistem deteksi dan kontrol yang canggih.Melalui metode ini, keseragaman ketebalan bahan kemasan dapat ditingkatkan secara efektif, sehingga meningkatkan kualitas dan daya saing produk.

 

7)Proses deteksi residu pelarut kemasan kosmetik

Deteksi residu pelarut dalam kemasan kosmetik merupakan proses ilmiah yang biasanya melibatkan langkah-langkah seperti pengambilan sampel, pra-pemrosesan, pengujian, dan analisis data.pengikut

 

Berikut adalah proses pengujian terperinci:

 

1. Pengambilan sampel

Dalam mendeteksi residu pelarut pada kemasan kosmetik, terlebih dahulu perlu dilakukan pengumpulan sampel kemasan kosmetik untuk diuji.Tergantung pada hasil pencarian, sampel yang berbeda tersedia

 

Mungkin memerlukan metode pemrosesan yang berbeda.Misalnya, untuk sampel berbentuk bubuk, sampel perlu ditimbang secara akurat ke dalam tabung sentrifugasi dan menambahkan larutan kerja standar internal campuran dan asam asetat.

 

Etil ester, ekstraksi ultrasonik pada suhu kamar, sentrifugasi, dan supernatan diambil sebagai sampel yang akan diuji.Untuk sampel minyak, pasta, dan lotion, diperlukan penimbangan yang tepat

 

Ambil sampel ke dalam tabung centrifuge, tambahkan larutan kerja standar internal campuran dan larutan berair natrium klorida jenuh, bubarkan secara ultrasonik pada suhu kamar, tambahkan etil asetat, dan kocok untuk mengekstrak.

 

, setelah sentrifugasi, ambil supernatan sebagai sampel yang akan diuji.Untuk sampel berbahan dasar air cair, sampel perlu ditimbang secara akurat ke dalam tabung sentrifugasi dan ditambahkan ke media pencampur.

 

Larutan kerja standar, bubuk natrium klorida dan etil asetat, kocok dan ekstrak, tambahkan natrium sulfat anhidrat setelah sentrifugasi, dan serap supernatan sebagai sampel yang akan diuji.

 

2. Pra-pemrosesan

Langkah pretreatment adalah menghilangkan pengotor pada sampel sehingga pendeteksian selanjutnya dapat lebih akurat.Pada langkah ini, pelarut dalam sampel perlu

 

Ekstrak dan minimalkan dampak pelarut pada hasil pengujian.Metode pra-pemrosesan spesifik telah diberikan dalam penjelasan pengambilan sampel di atas.

 

3. Deteksi

Langkah pendeteksian merupakan bagian inti dari keseluruhan proses pendeteksian, yang menentukan keakuratan hasil akhir pendeteksian.Berdasarkan hasil penelusuran, terdeteksi adanya pembubaran kemasan kosmetik

 

Sistem deteksi kromatografi gas dan spektrometri massa biasanya digunakan untuk mendeteksi jumlah sisa zat.Sistem ini menggunakan kromatografi gas untuk pemisahan diikuti dengan spektrometri massa untuk identifikasi

 

determinasi dan kuantifikasi.Kondisi pengujian khusus meliputi: suhu awal 50°C, dipertahankan selama 1 menit, dinaikkan hingga 120°C dengan laju 10°C/menit, dan dipertahankan

 

2 menit, naikkan suhu hingga 200℃ dengan kecepatan 10℃/menit, dan pertahankan kondisi spektrometri massa selama 5 menit;pemboman elektron (ei) sumber ion, energi ionisasi adalah 70ev,

 

Suhu sumber ion adalah 230°C, suhu kuadrupol 150°C, suhu saluran transmisi 280°C, mode pemindaian penuh, dan rentang pemindaian (20~

 

300) sma, kondisi kromatografi gas dengan waktu tunda pelarut 6 menit.

 

4. Analisis data

Langkah analisis data adalah mengubah hasil tes menjadi informasi yang dapat ditafsirkan.Pada langkah ini, larutan kerja standar campuran perlu diencerkan selangkah demi selangkah, dan

 

Tambahkan solusi kerja standar internal campuran.Kemudian, sistem deteksi yang menggabungkan kromatografi gas dan spektrometri massa digunakan untuk mengukur, dengan konsentrasi masing-masing analit sebagai absis, dan setiap fraksi sebagai absis.

 

Rasio luas puncak endapan terhadap luas puncak standar internal yang bersangkutan adalah ordinat, dan kurva standar untuk 10 analit yang akan dideteksi ditetapkan.Akhirnya menurut tes

 

Luas puncak sampel diukur, dan konsentrasi komponen dibaca dari kurva standar komponen yang bersangkutan.

 

Di atas adalah proses umum pengujian residu pelarut dalam kemasan kosmetik.Perlu dicatat bahwa metode deteksi spesifik dapat bervariasi tergantung pada kosmetiknya

 

 

Bervariasi tergantung pada bahan kemasan dan jenis pelarut.Dalam pengoperasian sebenarnya, penyesuaian harus dilakukan berdasarkan kondisi aktual dan standar yang relevan.

 

8)Metode pengujian pelarut dalam kemasan kosmetik yang berbeda

Dalam pengujian kemasan kosmetik, deteksi residu pelarut merupakan pemeriksaan keamanan yang penting.Berikut ini adalah beberapa tes pelarut kemasan kosmetik yang umum

 

metode:

 

1. Metode deteksi termostat

Ini adalah metode sederhana namun efektif yang cocok untuk penyaringan awal dan pengendalian kualitas rutin.Tempatkan bahan referensi dan sampel pada suhu konstan 100℃±2℃.

 

Simpan di dalam kotak selama 60 menit (jika perlu, dapat ditempatkan pada kisaran 80~150℃ selama 15 menit hingga 60 menit sesuai dengan kondisi bahan dan pelarut yang akan diuji), dan ambil sampel

 

Kocok sebelum digunakan, gunakan jarum suntik yang telah dipanaskan hingga suhu yang sama untuk mengekstrak 1ml gas teratas dalam wadah dan menyuntikkannya ke dalam kromatografi, mencatat kromatogram, dan mengukur zat referensi dan

 

Hitung luas puncak (peak) pelarut yang akan diukur dalam sampel.

 

2. Metode deteksi kromatografi gas

Kromatografi gas adalah peralatan deteksi yang umum digunakan dan sangat sensitif yang dapat mendeteksi residu pelarut dalam kantong kemasan secara akurat.Dengan memasukkan sampel ke dalamnya

 

Dengan menguap pada suhu tinggi, lalu memisahkan dan mendeteksi komponen-komponen yang berbeda melalui kolom kromatografi, data rinci mengenai kandungan sisa pelarut dapat diperoleh.Metode ini cocok untuk keamanan

 

Acara dengan persyaratan keselamatan yang sangat tinggi, seperti kosmetik bayi atau kosmetik untuk keperluan medis.

 

3. Metode deteksi penganalisis gas headspace

Headspace gas analyser merupakan alat yang khusus digunakan untuk mendeteksi kandungan gas dalam kemasan.Ini dapat dengan cepat dan akurat mengukur komponen gas dalam paket.

 

Evaluasi kuantitas dan proporsi untuk memandu produksi dan memastikan umur simpan produk tercapai.Cara ini cocok bagi Anda yang ingin segera mendapatkan gas dalam kemasannya.

 

Kesempatan di mana informasi tersebut disusun.

 

 

Di atas adalah beberapa metode deteksi pelarut kemasan kosmetik yang umum.Metode mana yang dipilih bergantung pada karakteristik produk dan kebutuhan pengendalian kualitas perusahaan.Dalam pengoperasian sebenarnya, mungkin perlu menggabungkan metode pengujian lain untuk mengevaluasi sepenuhnya keamanan bahan kemasan.

 

9)Standar kualifikasi residu pelarut dalam kemasan kosmetik

Standar kualifikasi residu pelarut dalam kemasan kosmetik merupakan indikator keamanan pangan dan pengendalian mutu yang penting.Berikut informasi yang relevan:

 

Standar dan peraturan internasional

Sebelum membahas standar kualifikasi residu pelarut, kita perlu memahami beberapa konsep dasar.Residu pelarut mengacu pada jumlah sisa pelarut dalam produksi bahan kemasan kosmetik.

 

Senyawa organik yang mudah menguap yang tidak dapat dihilangkan seluruhnya selama proses produksi.Pelarut sisa ini mungkin memiliki efek negatif pada kesehatan manusia dan memerlukan tindakan yang ketat

 

Kontrol jaringan.

 

Berdasarkan hasil penelusuran, deteksi residu pelarut pada bahan kemasan kosmetik biasanya dilakukan dengan menggunakan kromatografi gas, dan hasilnya dinyatakan dalam miligram per meter persegi (mg/m²

 

)cepat.Kriteria kelayakan khusus mungkin berbeda menurut wilayah dan penggunaan.

 

standar nasional Tiongkok

Di Tiongkok, metode penentuan sisa pelarut dalam bahan kemasan farmasi didasarkan pada standar nasional YBB00312004-2015.Standar ini berlaku untuk farmasi

 

Penentuan sisa pelarut pada bahan kemasan produk, termasuk penentuan pelarut berbahan dasar benzena dan benzena.Diantaranya, batas deteksi metode benzena dan pelarut benzena tidak boleh

 

Lebih tinggi dari 0,01mg/㎡, dan berubah seiring peningkatan sensitivitas metode inspeksi.

 

Selain itu, terdapat standar nasional lain yang relevan, seperti "Prinsip Umum Film Komposit YY0236 untuk Kemasan Farmasi" dan "Kan Film Komposit Tahan Retort GB/T10004"

 

, standar ini umumnya mensyaratkan total residu pelarut kurang dari 10 mg/m², namun untuk pelarut tertentu, seperti pelarut benzena, jumlah residu harus kurang dari

 

3mg/m²13.

 

Standar pengemasan makanan

Meskipun pertanyaan awal tidak secara jelas menunjukkan apakah kemasan makanan terlibat, kita dapat merujuk pada standar residu pelarut untuk kantong kemasan makanan.Menurut GB/10004-

 

Standar 2008, jumlah sisa pelarut benzena dalam kantong kemasan makanan harus kurang dari 0,01mg/m², sedangkan jumlah sisa pelarut lain seperti xilena dan

 

Tidak ada aturan yang jelas.

 

Meringkaskan

Singkatnya, standar kualifikasi residu pelarut dalam kemasan kosmetik dapat bervariasi tergantung pada produk dan penggunaan tertentu.Di Cina, untuk benzena dan benzena

 

Pelarut serupa, jumlah residu tidak boleh melebihi 0,01mg/㎡.Namun untuk jenis pelarut lain, misalnya xilena, saat ini belum ada batas residu yang jelas

 

 

sistem.Disarankan agar dalam pengoperasian sebenarnya, standar nasional dan standar industri yang relevan harus dirujuk untuk memastikan keamanan dan kepatuhan bahan kemasan kosmetik.

 

10)Tindakan pencegahan untuk menguji residu pelarut dalam kemasan kosmetik

Saat menguji residu pelarut kemasan kosmetik, Anda perlu memperhatikan aspek-aspek berikut:

 

1. Pemilihan dan konfigurasi instrumen pengujian

Pilih kromatografi gas yang sesuai atau instrumen dengan prinsip setara untuk pengujian.Instrumen harus dilengkapi dengan komputer host, stasiun kerja (termasuk perangkat lunak, komputer, dan printer),

 

Kolom kromatografi khusus untuk seri benzena, kolom referensi khusus untuk kadar air.Selain itu, faktor-faktor seperti keakuratan, stabilitas, dan kemudahan pengoperasian instrumen juga perlu diperhatikan2.

 

2. Pengumpulan dan pemrosesan sampel

Pemilihan area sampel, spesifikasi botol kaca, suhu dan waktu pemanasan sangatlah penting.Secara umum, sampel harus disimpan pada suhu konstan 100℃±2℃

 

Simpan dalam inkubator selama 60 menit.Jika perlu, dapat ditempatkan pada kisaran 80~150℃ selama 15 menit hingga 60 menit sesuai dengan kondisi bahan dan pelarut yang akan diuji.

 

Sebaiknya titik didih pelarut lebih rendah dari suhu penguraian bahan.

 

3. Persiapan dan penggunaan larutan standar

Perlu disiapkan standar acuan pelarut organik untuk diuji pada konsentrasi yang berbeda dan melakukan kuantifikasi melalui metode kurva standar.Metode kurva standar dilakukan dengan mengukur luas puncak (atau

 

puncak) dan massa pelarut organik yang sesuai, sehingga memperoleh massa pelarut yang terkandung dalam sampel 5. Oleh karena itu, kemurnian larutan standar pelarut organik tidak boleh

 

Kurang dari 99,5%.

 

4. Analisis dan pelaporan data

Selama analisis data, perhatian perlu diberikan pada keakuratan waktu retensi dan area puncak.Pada saat yang sama, operasi harus dilakukan sesuai dengan standar dan metode nasional yang relevan.

 

, memastikan keandalan dan validitas hasil tes.Saat melaporkan hasil pengujian, nama sampel, tanggal pengujian, metode pengujian, dan hasil pengujian harus dicantumkan.

 

dll. konten.

 

5. Pengoperasian yang aman dan perlindungan lingkungan

Saat menguji residu pelarut, Anda harus memperhatikan perlindungan pribadi dan menghindari menghirup gas berbahaya.Pada saat yang sama, limbah cair dan limbah gas harus dibuang dengan benar untuk mencegah kerusakan lingkungan.

 

menyebabkan pencemaran terhadap lingkungan.Selain itu, instrumen pengujian harus dikalibrasi dan dipelihara secara teratur untuk memastikan kinerja yang stabil.

 

Singkatnya, deteksi residu pelarut dalam kemasan kosmetik adalah tugas yang sangat teknis dan perlu dilakukan sesuai dengan prosedur operasi standar dan memperhatikan

 

Berbagai faktor yang mungkin mempengaruhi hasil tes.Dengan mengambil tindakan pencegahan di atas, keakuratan dan keandalan hasil pengujian dapat dipastikan, sehingga terjamin

 

 

Keamanan dan kualitas kemasan kosmetik.

 

11)Tindakan perlindungan lingkungan selama proses produksi tabung kosmetik

Langkah-langkah perlindungan lingkungan selama proses produksi kosmetik terutama mencakup aspek-aspek berikut:

 

1. Pemilihan dan penerapan material ramah lingkungan

Pemilihan bahan yang ramah lingkungan merupakan mata rantai penting dalam proses produksi kosmetik, yang secara langsung mempengaruhi kinerja lingkungan dan kualitas produk.Saat memilih bahan ramah lingkungan

 

, dampaknya terhadap lingkungan perlu diperhatikan, termasuk konsumsi energi, emisi limbah, dll selama proses produksi.Pada saat yang sama, penting juga untuk mempertimbangkan dampaknya terhadap kulit dan manusia

 

dampaknya terhadap tubuh, antara lain alergi, iritasi, dll. Penerapan bahan ramah lingkungan dapat mengurangi pencemaran lingkungan selama proses produksi kosmetik dan meningkatkan kualitas lingkungan produk.

 

Performa terjamin.Selain itu penerapan bahan ramah lingkungan juga dapat meningkatkan kualitas kosmetik dan lebih sesuai dengan kebutuhan konsumen sehingga meningkatkan daya saing kosmetik.

 

daya saing.

 

2. Teknologi hemat energi dalam proses produksi

Dalam proses produksi kosmetik, kita dapat mengadopsi peralatan hemat energi berefisiensi tinggi, seperti motor berefisiensi tinggi, peralatan penerangan berefisiensi tinggi, dll., dan mengoptimalkan proses produksi, seperti

 

Memperbaiki proses produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dll untuk mencapai penghematan energi.Selain itu energi yang terdapat pada limbah gas, air limbah dan limbah lainnya juga dapat dimanfaatkan

 

Daur ulang dan penggunaan kembali, seperti pemulihan energi panas, pemulihan energi listrik, dll. Pemanfaatan sumber daya limbah, seperti mengubah limbah menjadi energi biomassa, pupuk hayati, dll., juga

 

Dapat secara efektif menghemat energi.

 

3. Teknologi pengemasan ramah lingkungan

Gunakan bahan kemasan yang mudah terurai dan dapat didaur ulang untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan.Mengoptimalkan desain kemasan dan mengurangi penggunaan bahan kemasan.Menerapkan daur ulang kemasan

 

dan digunakan kembali untuk mengurangi timbulan limbah kemasan.Langkah-langkah ini secara efektif dapat mengurangi pencemaran lingkungan selama produksi kosmetik.

 

4. Daur ulang dan penggunaan kembali sampah

Klasifikasi dan pengumpulan sampah, siapkan wadah pengumpulan khusus untuk memudahkan pengumpulan dan mengurangi risiko kontaminasi.Sampah dapat dibuang melalui pembakaran, penimbunan, biodegradasi

 

Diproses dengan solusi.Saat memilih metode pengolahan, faktor-faktor seperti sifat dan kuantitas limbah serta dampaknya terhadap lingkungan harus dipertimbangkan.Limbah kosmetik bisa

 

Dengan mengekstraksi zat-zat berharga, seperti minyak, air, dll., bahan-bahan tersebut dapat digunakan untuk menghasilkan produk lain.Limbah kemasan kosmetik dapat dibuat dari plastik daur ulang dan bahan lainnya

 

Manufaktur dan daur ulang.

 

5. Kepatuhan terhadap peraturan dan standar lingkungan hidup

Produsen kosmetik harus menerapkan sistem "tiga simultan", lulus penilaian dampak lingkungan, produksi bersih, dan mencegah polusi dan bahaya.Menetapkan sistem tanggung jawab lingkungan

 

gelar, memperjelas tanggung jawab pemimpin unit dan personel terkait.Membuang bahan pencemar sesuai dengan persyaratan izin pembuangan pencemaran.Mengembangkan rencana darurat untuk keadaan darurat lingkungan,

 

Laporkan ke otoritas perlindungan lingkungan dan departemen terkait untuk diajukan.Ketika keadaan darurat lingkungan terjadi atau mungkin akan terjadi, perusahaan dan lembaga harus segera mengambil tindakan

 

Menerapkan pengobatan, segera memberi tahu unit dan penduduk yang mungkin dirugikan, dan melaporkan kepada otoritas perlindungan lingkungan dan departemen terkait.

 

 

Di atas adalah isi utama dari langkah-langkah perlindungan lingkungan dalam proses produksi tabung kosmetik.Langkah-langkah ini tidak hanya membantu melindungi lingkungan, namun juga membantu meningkatkan kualitas dan daya saing kosmetik.

 

12)Penelitian penerapan bahan ramah lingkungan pada kosmetik

1. Konsep kosmetik ramah lingkungan

Kosmetik ramah lingkungan mengacu pada kosmetik yang meminimalkan dampak negatif terhadap lingkungan dan melindungi keseimbangan lingkungan ekologi selama produksi, penggunaan dan pembuangan kosmetik.Hal ini melibatkan banyak aspek seperti sumber bahan baku, teknologi produksi, dan bahan kemasan kosmetik.

 

2. Sumber bahan baku kosmetik ramah lingkungan

Dalam proses produksi kosmetik, sumber bahan baku sangatlah penting.Bahan baku sebaiknya berasal dari tempat yang tidak merusak lingkungan ekologis.Misalnya, pusat penangkaran anggrek yang didirikan di Yunnan tidak hanya memperbaiki lingkungan ekologi, tetapi juga mengekstraksi bahan aktif tanaman.Selain itu, proses ekstraksi bahan mentah harus dilakukan secara berkelanjutan, seperti menggunakan teknologi ekstraksi ramah lingkungan seperti ekstraksi fluida superkritis, ekstraksi enzimatik, dan ekstraksi gelombang mikro.

 

3. Proses produksi kosmetik ramah lingkungan

Proses produksi kosmetik juga harus memperhatikan perlindungan lingkungan.Misalnya, perusahaan kosmetik harus meningkatkan proses produksinya, mengurangi tingginya proporsi kerugian dalam proses produksi, dan mengurangi limbah di jalur hulu1.Pada saat yang sama, rencana konservasi energi dan pengurangan emisi harus dirumuskan agar sesuai dengan rencana perusahaan.

 

4. Bahan pengemas kosmetik ramah lingkungan

Bahan kemasan kosmetik merupakan faktor penting yang mempengaruhi kinerja lingkungan.Saat ini bahan kemasan kosmetik yang umum beredar di pasaran antara lain bahan kaca, plastik, logam, dan kertas.Diantaranya, beberapa jenis bahan kaca, plastik, dan logam telah memberikan tekanan tertentu terhadap lingkungan.Oleh karena itu, memilih bahan kemasan yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan seperti bioplastik yang dapat terurai, bahan nano, bahan pintar, dan bahan berbasis bio adalah solusi yang layak.

 

5. Tren perkembangan kosmetik ramah lingkungan

Dengan meningkatnya kesadaran akan perlindungan lingkungan, industri kosmetik juga terus mengembangkan produk ramah lingkungan dan berkelanjutan.Tren bahan kemasan kosmetik di masa depan akan lebih memperhatikan perlindungan lingkungan dan daur ulang.Selain itu, pengembangan material dan teknologi baru yang berkelanjutan, seperti bahan kemasan yang dapat dimakan dan plastik yang dapat dihidrolisis, juga akan memberikan lebih banyak pilihan untuk kemasan kosmetik.

 

6. Kesimpulan

 

Secara umum, penerapan bahan ramah lingkungan pada kosmetik merupakan bagian penting dari pembangunan berkelanjutan industri kosmetik.Dengan memilih sumber bahan baku yang ramah lingkungan, mengoptimalkan proses produksi, menggunakan bahan kemasan yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan, serta terus mengeksplorasi dan mengembangkan bahan dan teknologi baru yang ramah lingkungan, industri kosmetik dapat menjaga lingkungan sekaligus memenuhi kebutuhan konsumen.

 

13)Sampel krim lotion bentuk dan ukuran tabung kosmetik khusus

desain bentuk

Desain bentuk tabung kosmetik khusus lotion-krim terutama bergantung pada kebiasaan penggunaan dan persyaratan fungsional produk.Selama proses desain, faktor-faktor berikut dapat dipertimbangkan:

 

Ergonomi: Desain tabung harus ergonomis sehingga mudah dipegang dan dimanipulasi oleh konsumen saat digunakan.Misalnya, ukuran dan bentuk tabung harus memberikan kenyamanan saat dioperasikan dengan satu tangan dan penggunaan dalam waktu lama.

 

Penempatan merek: Merek yang berbeda memiliki positioning pasar yang berbeda, yang akan mempengaruhi gaya desain produk.Merek kelas atas mungkin lebih cenderung memilih desain yang canggih dan minimalis, sementara merek dengan harga terjangkau mungkin lebih fokus pada kepraktisan dan efektivitas biaya.

 

Fungsi produk: Persyaratan fungsional kosmetik lotion dan krim juga akan mempengaruhi desain tabung.Misalnya, jika suatu produk harus tetap cair pada suhu rendah, pipa mungkin memerlukan bahan atau desain khusus yang tahan beku.

 

Persaingan pasar: Saat mendesain bentuk pipa, persaingan pasar juga perlu diperhatikan.Anda dapat menggunakan riset pasar untuk memahami desain produk pesaing Anda dan menemukan keunggulan kompetitif Anda sendiri.

 

Desain ukuran

Desain ukuran tabung kosmetik khusus untuk lotion dan krim juga merupakan proses pertimbangan yang komprehensif, yang mencakup aspek-aspek berikut:

 

Perencanaan kapasitas: Kapasitas tabung harus ditentukan berdasarkan frekuensi penggunaan produk dan perilaku pembelian konsumen.Secara umum kapasitas produk lotion dan krim untuk pemakaian sehari-hari tidak terlalu besar, biasanya antara 50-150 ml.

 

Portabilitas: Ukuran tabung juga harus mempertimbangkan kebutuhan portabilitas konsumen.Tabung yang terlalu besar mungkin tidak nyaman untuk dibawa, sedangkan tabung yang terlalu kecil mungkin tidak memenuhi kebutuhan konsumen.

 

Persyaratan peraturan: Saat merancang ukuran tabung, Anda juga harus mematuhi persyaratan peraturan yang relevan, seperti peraturan tentang ukuran kemasan kosmetik.

 

Pengendalian biaya: Ukuran tabung juga akan mempengaruhi biaya produksi dan harga jual.Desainer perlu menemukan keseimbangan antara memenuhi kebutuhan penggunaan dan mengendalikan biaya

 

 

Singkatnya, merancang bentuk dan ukuran tabung kosmetik lotion-krim yang disesuaikan adalah proses kompleks yang memerlukan pertimbangan komprehensif dari banyak faktor.Selama proses desain, bentuk dan ukuran yang sesuai dapat ditentukan berdasarkan positioning merek, persyaratan fungsional produk, dan status persaingan pasar.Pada saat yang sama, kita juga perlu mematuhi persyaratan peraturan yang relevan dan menemukan keseimbangan antara memenuhi kebutuhan penggunaan dan mengendalikan biaya.

 

Anda tidak akan kecewa dengan kami!Kami berharap peluang kerjasama jangka panjang di masa depan.

Jujur, Percaya, Kerja keras, Bersikeras, Lakukan yang TERBAIK…